Guia do Gráfico Artigos e Dicas A integração da manutenção e produção na limpeza e lubrificação

A integração da manutenção e produção na limpeza e lubrificação

Eng. Eliziario Rodrigues Filho

1. ADMINISTRAÇÃO DE UM PROCESSO DE MANUTENÇÃO

A administração da manutenção está diretamente ligada ao planejamento adotado com as filosofias implantadas.

A) TPM - Manutenção da produtividade total: A filosofia do TPM, é o envolvimento de todos no processo de manutenção, principalmente os operadores dos equipamentos (LIMPEZA, LUBRIFICAÇÃO, SENSIBILIDADE DE MANUTENÇÃO)

B) QUEBRA ZERO: A filosofia de administrar um processo de manutenção através da Quebra zero é: "O equipamento não deverá quebrar durante o período em que está programado para produzir"

C) MANUTENÇÃO PREVENTIVA: A única saída para ajudarmos o aumento de produtividade é seguir um amplo plano de manutenção preventiva através de roteiros básicos para os equipamentos.

2.DISPONIBILIDADE
(MÊS/SEMESTRAL/ANUAL)

* DISPONIBILIDADE OPERACIONAL
É a porcentagem que traduz a confiabilidade do equipamento para obter a produtividade que desejamos. É composta pela relação de horas disponíveis para máquina produzir, em relação as horas improdutivas ligadas a acertos e trocas operacionais e regulagens em geral.

* DISPONIBILIDADE NA MANUTENÇÃO
É a porcentagem que traduz a confiabilidade do equipamento para obter a produtividade que desejamos. É composta pela relação de horas disponíveis para máquina produzir em relação as horas utilizadas para manutenção corretivas e inspeções preventivas e preditivas.

Dop = Dma = >= 85% (filosofia quebra zero + manutenção voluntária)

3. PLANEJAMENTO E VIDA ÚTIL NA CONSERVAÇÃO DAS MÁQUINAS GRÁFICAS

VIDA ÚTIL - É o tempo em que o equipamento funciona dentro dos padrões técnicos (operacionais e manutenção) com produtividade.

CONSERVAÇÃO - Conservar um equipamento é mantê-lo em ordem para que, atinja uma performance estável dentro do período de vida útil (à nível operacional e de manutenção)

O planejamento é feito em itens mecânicos e eletro-eletrônicos, através de:

1. Histórico em geral (preventiva)
2. Análise estatística (probabilidade)
3. Análise de testes (preditiva)

CONSCIÊNCIA E SENSIBILIDADE DO OPERADOR À NÍVEL DE CONSERVAÇÃO

A) OPERACIONAL – Respeitar as especificações do fabricante
1. Regulagens micrométricas
2. Calços e pressões
3. Formatos e espessuras
4. Velocidades de trabalho
5. Comandos de segurança (sensores, micros, fotocélulas)

B) MANUTENÇÃO – Respeitar as especificações do fabricante
1. Limpezas simples e preventivas
2. Lubrificações diárias, semanais, mensais, semestrais
3. Noções de vibrações e ruídos e faiscamentos, aquecimento
4. Manutenções simples

MÁQUINAS DE PRÉ-IMPRESSÃO

Responsável: Operadores das máquinas de pré-impressão

Faça a limpeza da sua máquina seguindo o esquema abaixo. Marque o que fez nas folhas de registro de limpeza e manutenção.

Material Necessário:
• Compressor de ar
• Aspirador de pó
• Pincel de limpeza
• Copo de névoa (Maxlimp)
• Pano de limpeza
• Pincel macio (Limpeza de sensores e fotocélulas)
• Pano macio (Limpeza de sensores e fotocélulas)

Semanal (simples)
A limpeza semanal é feita com ar comprimido / aspirador e pincel para remover a sujeira superficialmente.
Essa limpeza deve ser realizada semanalmente, de preferência, no início da semana, nas máquinas de acabamento observando a seguinte seqüência: • Não há necessidade de desmontar nada no equipamento;
• Utilize ar comprimido ou em algumas partes, aspirador (com pincel para remoção);

Bimestral (preventiva)
Essa limpeza deve ser feita de 2 em 2 meses em todas as máquinas do setor de pré-impressão:
• Prepare a máquina em vazio;
• Desmonte as laterais, bandejas e proteções para o jateamento, quando necessário;
• Utilize ar comprimido + óleo de baixa viscosidade (maxlimp) de acordo com a tabela de óleos e graxas;
• Nos pontos de difícil acesso para remoção de pó, utilize aspirador industrial; • Jateie as partes metálicas, para remoção de crostas, tendo o cuidado de não permitir o contato de óleo de baixa viscosidade com peças eletro-eletrônicas e peças sintéticas;
• Deixe escorrer o óleo após a limpeza para iniciar a secagem com o pano macio (nunca utilize estopa);
• Após a secagem, utilize as graxas e óleos recomendados e inicie a lubrificação conforme instruções de trabalho de cada máquina;
• Para limpeza de componentes eletro-eletrônicos e painéis, utilize ar comprimido seco com baixa pressão e/ou aspiradores e pincéis macios.

MÁQUINAS DE ACABAMENTO

Responsável: Operadores das máquinas de acabamento

Faça a limpeza da sua máquina seguindo o esquema abaixo. Marque o que fez nas folhas de registro de limpeza e manutenção.

Semanal (simples)
A limpeza semanal é feita com ar comprimido / aspirador e pincel para remover a sujeira superficialmente.
Essa limpeza deve ser realizada semanalmente, de preferência, no início da semana, nas máquinas de acabamento observando a seguinte seqüência:
• Não há necessidade de desmontar nada no equipamento;
• Utilize ar comprimido ou em algumas partes, aspirador (com pincel para remoção);

Bimestral (preventiva)
Essa limpeza deve ser feita de 2 em 2 meses em todas as máquinas do setor de acabamento:
• Prepare a máquina em vazio;
• Desmonte as laterais, bandejas e proteções para o jateamento, quando necessário;
• Utilize ar comprimido + óleo de baixa viscosidade (querosene ou maxlimp) de acordo com a tabela de óleos e graxas;
• Nos pontos de difícil acesso para remoção de pó, utilize aspirador industrial; • Jateie as partes metálicas, para remoção de crostas, tendo o cuidado de não permitir o contato de óleo de baixa viscosidade com peças eletro-eletrônicas e peças sintéticas;
• Deixe escorrer o óleo após a limpeza para iniciar a secagem com o pano macio (nunca utilize estopa);
• Após a secagem, utilize as graxas e óleos recomendados e inicie a lubrificação conforme instruções de trabalho de cada máquina;
• Para limpeza de componentes eletro-eletrônicos e painéis, utilize ar comprimido seco com baixa pressão e/ou aspiradores e pincéis macios.

MÁQUINAS IMPRESSORAS

Responsável: Impressores e auxiliares

Faça a limpeza de sua máquina seguindo o esquema abaixo. Marque o que fez nas folhas de registros de limpeza e manutenção.

Limpeza semanal (simples)
A limpeza semanal é feita com ar comprimido / aspirador e pincel para remover a sujeira superficialmente. Somente em casos especiais utilizar o óleo de baixa viscosidade (maxlimp), quando tivermos na semana uma carga excessiva de pó na pulverização.
Essa limpeza deve ser realizada semanalmente, de preferência, no início da semana, nas máquinas impressoras observando a seguinte seqüência:
• Não há necessidade de desmontar nada no equipamento.
• Utilize ar comprimido ou, em algumas partes, aspirador com ajuda de pincel para remoção.

Pontos importantes:
• Remova o pó pulverizador das correntes e tira folhas com ar comprimido. Utilize ajuda de pincel e aspirador nos pontos internos.
• Tire a poeira das mesas de entrada e descida de mesa (com aspirador e pincel).
• Remova óleo e graxa em excesso do final de semana com pano (nunca usar estopa).
• Limpe os duplas folhas e as foto células com pincel macio ou pano macio.
• Limpe os mancais com ar comprimido e pincéis.
• Limpe os tinteiros.
• Lave a banheira da solução de molha. Retire a solução de molha usada, limpe a banheira com pano e coloque solução de molha nova.

Limpeza bimestral (de 2 em 2 meses)
• A cada 2 meses, limpe a máquina com ar comprimido, aspirador, pincel e óleo de baixa viscosidade (maxlimp).
• Dê atenção especial ao sistema de entrada e saída de máquina, correntes, pinças e transporte em geral.
• Não precisa desmontar a máquina.

Limpeza quadrimensal (de 4 em 4 meses)
• A cada 4 meses faça uma limpeza geral na sua máquina. Use ar comprimido, pincel, aspirador e óleo de baixa viscosidade (maxlimp)
• Prepare a máquina retirando bandejas, proteções, tampas e rolaria (observe o desenho de montagem e desmontagem que está na sua máquina).

Dê prioridade as partes principais da máquina:
• Mancais, pinças, réguas, cilindros, correntes, batentes e guias.

A limpeza preventiva deve ser feita de 4 em 4 meses nas máquinas impressoras do setor industrial na seguinte seqüência:
• Utilize ar comprimido + óleo de baixa viscosidade (maxlimp) de acordo com tabela de óleos e graxas para jatear a máquina;
• Nos pontos de difícil acesso para a remoção de pó, utilize aspirador industrial;
• Jateie as partes metálicas, para remoção de crostas, tendo o cuidado de não permitir o contato de óleo com peças eletro-eletrônicas e peças sintéticas;
• Deixe escorrer o óleo após a limpeza para iniciar a secagem com pano macio (nunca utilize estopa);
• Após a secagem, utilize as graxas e óleos recomendados e iniciar a lubrificação segundo plano localizado em cada máquina.
• Para limpeza de componentes eletro-eletrônicos e painéis, utilize ar comprimido seco com baixa pressão e/ou aspiradores e pincéis macios.

Limpeza de geladeira do sistema de álcool das máquinas impressoras

Diário
• Verifique o funcionamento geral e ruídos
• Verifique o nível da solução

Mensal
• Retire o filtro da cuba de refrigeração, enxágüe e limpe o filtro; • Observe o desgaste do filtro;
• Limpe as cubas de refrigeração e as serpentinas (com ar comprimido e pano removendo o pó);
• Verifique se existem vazamentos ou entupimentos nos condutos da geladeira que levam a solução de molha;
• Limpe as aletas de refrigeração do condensador, utilizando ar comprimido ou aspirador.

Anual
Faça uma revisão geral do funcionamento da geladeira. Verifique: • Se as mangueiras estão ressecadas
• Tire a poeira
• Os componentes eletrônicos
• O reaperto das ligações
• O estado de conservação dos filtros
• O funcionamento da bomba
• Controle de vazão e termostatos

Limpeza de pulverizadores de pó das máquinas impressoras

Mensal
• Limpe os injetores, as mangueiras e as barras de pulverização com ar comprimido para evitar entupimento;
• Verifique se as aberturas de sucção de ar da ventoínha estão limpas

Bimestral
• Coloque uma folha preta azeitada nos injetores e verifique se a pulverização está boa (qualidade certa e bem distribuída)

Semestral (6 em 6 meses)
• Verifique a tensão da correia da ventoínha e estique, se necessário.

* Eng. Eliziario Rodrigues Filho - www.erfprint.com.br