Os principais desperdícios da produção na Indústria Gráfica

Thomaz Caspary ( In memoriam )

O maior foco das indústrias Gráficas que aplicam Sistemas de Gestão (ou não) é o combate aos inúmeros desperdícios que podem ocorrer na produção de um impresso, estejam eles diretamente ligados ao processo produtivo ou, oriundos de outros departamentos. Existem várias formas de desperdícios e um exemplo bastante comum em nosso ramo é quando se produz mais do que o necessário, ou mesmo, menos do que foi encomendado, tendo que reimprimir a quantidade faltante.

Existem dois tipos principais de desperdício: o que é visível e os que são ocultos. Com relação aos ocultos, é muito importante que eles sejam descobertos e eliminados antes que possam se tornar grandes demais, incorrendo em uma fonte maior de problemas para a empresa. Um exemplo corriqueiro é o problema da troca de informações principalmente de ordem técnica (tipo de papel, gramatura, formato aberto e fechado, cores, número de páginas, etc.) entre cliente e gráfica, seja via Departamento Comercial (Vendedor, por exemplo) ou Telefonema do Cliente para o Vendedor ou diretamente para o Orçamentista, ou mesmo um e-mail com especificações dúbias. Mais alguns exemplos destes desperdícios poderiam ser enumerados compondo uma lista de no mínimo 30 itens.

Os desperdícios podem assumir deferentes formas, podendo ser encontrados no processamento de um impresso ou perdas em transportes internos desnecessários. Podem ainda ser observadas no recebimento e controle de materiais, estoque, infraestrutura, documentos, e outras atividades que não agregam valor.

 

Quais são os principais desperdícios da produção?

Os principais desperdícios da produção foram identificados e podem ser qualificados pelos seguintes itens que consideramos os mais importantes:

• Defeitos de Qualidade (matérias primas ou processamento);
• Excesso de produção ou quebra de tiragem (falta de controles);
• Espera = Tempos Improdutivos – Temos 14 principais motivos;
• Transporte inadequado (Interno Externo ou em Terceiros);
• Movimentação em excesso ou desnecessária;
• Processamento inapropriado em qualquer Centro de Custos;
• Estoque de Matéria Prima, Semi-Acabados ou Acabados em excesso;
• Falta de Supervisão Técnica na Produção e Treinamento dos operadores;
• Retrabalho;
• Diversos outros...

As principais causas dos desperdícios acima citados, qualificamos como:

• Falta de objetividade na especificação do cliente com relação ao produto;
• Falta de controle de Materiais e do processo;
• Incapacitação de pessoas ou pessoas não qualificadas;
• Inexistência de Normas e Procedimentos;
• Fornecedores desqualificados.

Sabemos que qualidade é fazer a coisa certa logo na primeira vez. Trata-se de prevenção e planejamento, não de correção e inspeção. A má qualidade ou defeitos não só resultam na insatisfação do cliente e danos à imagem da empresa, como também em desperdícios devido aos custos e tempo envolvidos em refação. Sendo assim, a melhoria contínua e medidas de prevenção são os meios mais eficazes para reduzir os desperdícios causados por defeitos.

Estoque e sua influência no desperdício

• Estoque excessivo de produto acabado aguardando entrega
• Estoque excessivo de matérias-primas e insumos.
• Estoque de materiais de baixa qualidade pouco utilizados
• Estoque de sobras, não identificadas.

Causas que contribuem para isso:

• Produção excessiva;
• Alto tempo entre o pedido e entrega do produto (lead time);
• Compra de materiais sem especificação definida, adquiridos por conveniência;
• Falta de requisição de materiais e padrão de compras;

Os desperdícios de estoque podem ser originados na compra e armazenamento de excedentes de insumos, materiais ou outros recursos. Eles também possuem origem no excesso de materiais em processo acumulados. A principal causa é, muitas vezes, devido à falta de planejamento e desconhecimento do departamento de compras com relação a taxa de utilização de um determinado recurso. Ter excesso de estoque significa um maior custo para a empresa, ocupação de área, manutenção do inventário e do estoque. Para evitar o desperdício é necessário um planejamento de compras eficiente, junto com o PCP e o Departamento Financeiro.

 

Horas Improdutivas

O que são:

• Ociosidade humana ou tempo de espera entre etapas de produção;

• Ociosidade de equipamentos por falta de serviço.
• Ociosidade com equipamentos parados por problemas técnicos diversos.

Causas:

• Força de trabalho sem treinamento específico,

• Falta de Normas e Procedimentos operacionais,
• Não agendamento de máquinas para produção pelo PCP,
• Tempo de setup demasiadamente longo,
• Falta de material ou atraso de operação

O desperdício referente ao tempo de espera ocorre quando os recursos (pessoas ou equipamentos) são obrigados a esperar desnecessariamente em virtude de atrasos na chegada de materiais ou disponibilidade de outros recursos, incluindo informações.

O desperdício também acontece quando ocorrem movimentos de pessoal desnecessários ao executar uma tarefa. Isto ocorre frequentemente na área de acabamento manual. Alguns exemplos: procurar, andar, flexionar, elevar, abaixar e outros movimentos corporais desnecessários. Os funcionários cometem este tipo de desperdício quando não são devidamente orientados, procurando por documentos ou espaço para trabalhar, quando seu local de trabalho está cheio ou desorganizado. Muitas vezes, o desperdício de movimento atrasa o início dos trabalhos e interrompe o fluxo das atividades.

Se for realizada uma análise criteriosa, é possível identificar atividades e tarefas dentro do processo que podem ser irrelevantes e que afetam diretamente a produtividade e o custo da operação. Por este motivo é necessário analisar e identificar em cada etapa a existência de gargalos e eliminá-los. E não são poucos.

 

Como eliminar os desperdícios?

Abaixo, alguns passos que podem ser seguidos para uma efetiva eliminação dos desperdícios:

• Aumentar o fluxo de informações e comunicação,
• Fazer com que o desperdício seja apontado através de um RNC,
• Usar o RNC (Relatório de Não Conformidade) como ferramenta,
• Mensurar o desperdício e depois eliminar ou reduzir o desperdício.

Em resumo, para que seja possível eliminar os desperdícios, é necessário vê-los e reconhecê-los, identificando os locais de origem, causas e encontrando soluções para eliminar ou minimizar este desperdício. Finalmente temos que avaliar também os outros departamentos onde certamente encontramos desperdícios, como por exemplo, na área comercial, em custos e pré-calculo, em compras e serviços de terceiros além é claro, do departamento financeiro. Os desperdícios devem ser mensurados de forma a estabelecer seu tamanho e magnitude. Os desperdícios intangíveis (que não podemos ver), não podem ser eliminados, porém através de planilhas de gestão administrativa costumam aparecer. Muito poderia ser acrescentado a este tema, que tem uma grande ferramenta de ajuda: As Boas Práticas de Fabricação e Gestão, com as suas Normas e Procedimentos em todos os setores.